油炸機使用前的準備是保證系統(tǒng)安全運營、提高食品工業(yè)品質(zhì)的重要組成部分，應從設(shè)備檢查、操作培訓、安全防范、自然環(huán)境提前準備四個維度系統(tǒng)推進。以下是實際實施流程和注意事項：

一、機器設(shè)備全面體檢與調(diào)試

機械設(shè)備結(jié)構(gòu)完整性

查驗沸騰、油杯、輸送皮帶等部件是否存有變型、裂痕或松脫，保證構(gòu)造牢固。

實例：若輸送皮帶發(fā)生方向跑偏，需調(diào)節(jié)驅(qū)動齒輪位置或張松緊度。

電氣控制系統(tǒng)安全系數(shù)

確定電源插頭無破損，電線接頭連接可靠，防止走電風險性。

檢測溫度控制儀、記時器等儀表盤精密度，偏差需保持在±2℃之內(nèi)。

加熱裝置校正

初次加溫需逐漸加熱至設(shè)定值（如180℃），觀查發(fā)熱管是否正常工作，防止空燒毀壞。

實例：若使用天然氣加溫，需查驗管道密封性以及火苗可靠性。

油水分離器功能測試

向分離出來槽引入冷水，運行污水處理程序流程，確定沉渣過慮及污水排放功能正常。

實例：若污水處理受阻，需清除濾網(wǎng)或改變調(diào)節(jié)閥門。

二、實際操作人員管理與安全防范

安全操作規(guī)程學習培訓

編寫規(guī)范化操作指南，包含系統(tǒng)啟動、溫控、食品類推廣、緊急停止等流程。

實例：規(guī)定作業(yè)人員配戴隔熱手套及防護眼鏡，避免高溫液壓油濺出。

安全警示標志設(shè)定

在系統(tǒng)明顯部位貼到“持續(xù)高溫風險”“嚴禁接觸”等警示標志，確立安全操作規(guī)程地區(qū)。

實例：設(shè)定緊急停止按鍵，保證異?，F(xiàn)象下能迅速關(guān)閉電源。

應急預案演練

仿真模擬油溫過高、設(shè)備漏電等場所，學習培訓作業(yè)人員用滅火器滅火及應急處理流程。

實例：如果發(fā)生油鍋起火，需立即關(guān)掉天然氣閥門并遮蓋防火毯。

三、自然環(huán)境與物料提前準備

場所規(guī)定

保證系統(tǒng)放置在通風位置、避開易燃物品的地區(qū)，配置消防滅火器及橡膠墊。

實例：若使用半開放式廚房，需設(shè)置排風系統(tǒng)，防止廚房油煙堆積。

初次用食油挑選

采用耐熱、可靠性好一點的植物油（如食用油），初次加油量需遮蓋發(fā)熱管并小于油杯限制。

實例：若使用50L油杯，初次加油量提議為40-45L。

試運轉(zhuǎn)原材料提前準備

應用少許降低成本食物（如土豆條）開展試運轉(zhuǎn)，認證設(shè)備及食品質(zhì)量安全。

實例：試運行期間需紀錄溫度波動幅度及食品烹制時長，優(yōu)化設(shè)計方案主要參數(shù)。

四、次使用后維護保養(yǎng)

機器設(shè)備清理

試運轉(zhuǎn)完成后，排盡動植物油并清理油杯、濾網(wǎng)，防止殘余物危害后面應用。

實例：采用中性洗滌劑擦洗油杯，禁用鋼絲刷等硬塊刮蹭。

主要參數(shù)紀錄

紀錄次使用溫度、時長、剩余油等數(shù)據(jù)，做為后面制造的基準數(shù)據(jù)。

實例：若初次烹制土豆條時間是在3min，后面生產(chǎn)制造需保持該時長以降低食品類含油率。

故障排除

查驗機器運行中是否存在異常噪聲、滲油等諸多問題，及時通知經(jīng)銷商檢修。

實例：如果發(fā)現(xiàn)發(fā)熱管沒亮，需查驗線路連接更換新發(fā)熱管。